Plast-teknologi-dag
Onsdag den 24. marts 2010 hos Scandic Odense
Plastteknologidagen lægger denne gang vægt på overflader og dekorationsmuligheder på støbte plastemner, som en vigtig parameter i forbindelse med at produktdifferentiere.
Desuden bruger vi dagen til at gøre status på et par sammenføjningsmetoder, nemlig ultralydsvejsning, limning og lasersvejsning.
Derudover vil der blive informeret om MIM støbning , metal injection moulding, som vi ser blive mere og mere udbredt på det europæiske marked og hermed også i Danmark.
Som rosinen i enden får vi information om hvor langt man kan gå med simuleringsmulighederne i dag.
Alt i alt en dag som vil ”klæde os bedre på” for at modstå det pres, vi har fra outsourcinglandene.
Fotos fra dagen HER.
Siden programmets første udsendelse er der sket følgende ændringer:
- Indlæg af Mats Karlsson, Ytab AB erstattes af indlæg v. Bo Jensen, PlusCoat A/S
- Indlæg af Rolf Schmidtke overtages af Bernhard Rauth, Begge fra Leonhard Kurz Stiftung.
- Jesper Abell og Poul Werner Søgaard bytter plads i programmet.
Ændringerne er indført i programmet nedenfor.
PROGRAM
09.00-09:30 |
Registrering og kaffe |
09.30-09:35 |
Velkomst Flemming Christiansen, SP Molding A/S Mødeledelse: Flemming Christiansen og Klaus Mortensen, Bang og Olufsen A/S. |
09.35-10:15  |
 - An efficent alternative of mold temperature control Udo Hinzpeter, Dipl.-Ing. , Kunststoff-Institut Lüdenscheid NRW GmbH. Contents of the presentation:
1990 – 1993 study of plastic science, University of Applied Sciences Iserlohn, Germany 1993 – 1994 Work as an engineer in the moldshop,CompanyMawick 1994 – today Workas an engineer, Kunststoff-Institut Lüdenscheid. |
10.15-10:40 |
General Plastics Mr. Rolf Schmidtke, Head of General Plastics Department, Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG. Ændring 23/3: Afbud fra Rolf Schmidtke p.g.a. sygdom. I stedet holdes indlægget af Bernhard Rauth, samme virksomhed. Scope of duties: Hot-stamping foils - Hot-stamping machines - Hot-stamping Tools - Process technology and customer support Areas of decoration: - Furniture industry (e.g. furniture edges, profiles, furniture shutters...) - Audio- / Video industry (e.g. front panels, buttons, control panels…) - Engraving industry (e.g. name plates) - GP Cosmetic industry (lip stick tubes, shampoo bottles…) - Automotive Hot stamping industry (bezels, switches, car electronic…) Rolf Schmidtke: Head of Product management General Plastics at Co. LEONHARD KURZ Stiftung & Co. KG since 1999 Product manager for UNICOLOR, SLM and Woodgrain on Plastic |
10.40-11:00 |
Kaffe |
11.00-11:25 |
Inmold Decoration Mr. Carsten Siebarth, Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG - What is IMD ? - Industries under special focus - What is required for IMD (tools / devices) - Limitation and requirements for geometry - Presentation of case studies |
11.25-11:50  |
Brand Protection / Brand Decoration Joachim Koerner, Area Sales Manager, Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG Building up a brand costs millions – protecting it costs only a fraction of this. Optical security features from KURZ protect your image and offer an effective defence against counterfeiting. In addition, these features will create added value for your products based on Brand Decoration as well. Joachim Koerner, Area Sales Manager, Brand Protection / Brand Decoration at Co. LEONHARD KURZ Stiftung & Co. KG since 2006. Engaged in the printing industry from 1985. Vocational education on print - Professional studies of Printing Technologies - Degree in Marketing Communications - Tutor for communication media at BAW-academy, Germany. |
| 11:50-12:15 | Status på ultralydsvejsning Jens Weensgaard, Rinco Ultrasonics Danmark A/S Indlæg aflyst pga. sygdom - pdf-filer af PowerPoint præsentation HER |
12.15-13:15 |
Frokost |
13.15-13:45  |
Metal Injection Moulding Poul Verner Søgaard, Technical Production Engineer, Sintex a/s I løbet af det sidste årti har Metal Injection Molding(MIM) processen vundet større terræn på det europæiske marked. Processen kombinerer formgivningsegenskaberne fra plastsprøjtestøbning med de mekaniske egenskaber fra traditionel pulvermetallurgi. Hvilket giver mulighed for at opnå forbedringer på eksisterende produkter, eller at udvikle helt nye produkter som ikke tidligere var mulige at fremstille. Processen har sin bedste anvendelse i udviklingen af nye produkter hvor traditionelle produktionsmetoder ikke kan anvendes, eller hvor sammenføjningen af flere emner kan indbygges i én komponent. Poul Verner Søgaard er uddannet på AAU som Civilingeniør på VT-linien 2008. - Skrev afgangsspecialet i MIM i samarbejde med Sintex a/s. Fra september 2008 til nu, ansat ved Sintex a/s som MIM specialist. Medlem af EPMA's tekniske komite inden for MIM siden 2009. |
13:45-14:15  |
Laser Polymer Welding - welding technologies Andreas Schnaiker, Dipl. Ing. (FH), Technical Sales, LPKF Laser & Electronics AG (Laserquipment) Laser transmission welding of plastics is increasingly being used in a broad spectrum of industrial production sectors, primarily because of the intrinsic benefits of this technology and its enormous potential. Laser plastic welding is a cost-effective alternative with huge potential, unlike commonplace techniques such as gluing, vibration welding and ultrasonic welding, which reach their limits in terms of strength, speed and mechanical stress on the components. The non-contacting process offers high levels of productivity, boasts highly controllable local energy input and only subjects the halves to be joined to low levels of mechanical stress. In this technique, the laser beam penetrates the overlying part with only minor absorption, until it penetrates the joint zone where the energy is then absorbed by the underlying part. Thermal conduction into the transmissive part, which is enhanced by the clamping pressure, causes local plastification of the polymer, which then creates the cohesive bond. Today’s almost maintenance-free diode lasers have an expected service life of more than 20,000 hours, making them superior to the old solid lasers (Nd:YAG). Pioneering applications for laser plastic welding are found in electronic sensor housings used in modern vehicles, where the technique has been used successfully for many years.Laser plastic welding brings significant benefits for the joining of sensitive electronics, especially with respect to the gentle handling of the components and has matured in recent years from niche applications to become a state-of-the-art tool that is in the meantime replacing more conventional welding methods. |
14.15-14:45 |
Overfladebehandlingsteknik NYT INDLÆG v. Bo Jensen, PlusCoat A/S. Afbud fra Mats Karlsson, Ytab AB. Præsentation af aktuelle og nye lakeringsmetoder og laksystemer. Nærmere oplysninger forventes indsat her. |
14.45-15:00 |
Kaffe |
15:00-15:30
|
Lim- og tapesamlinger Jesper Abell, Technology Specialist, Bang & Olufsen A/S Korrekt dimensionerede og udførte lim- og tapesamlinger svigter ikke i funktionsperioden. Det er ikke svært at lave robuste samlinger, men der er faldgrubber, og fastsættelsen af lasterne er ikke altid let at udføre. Elementerne i tilblivelsen af gode samlinger gennemgås, og der gives eksempler på limninger udført på B&O, som har levet op til de ønskede funktionskrav. Ligeledes gennemgås nogle af de undersøgelser vi har måttet gennemføre, for at sikre vore samlinger en ensartet høj kvalitet. Jesper Abell er uddannet plastingeniør og har fra 1977-1997 arbejdet med plastkompositter og sammenføjning hos Teknologisk Institut. Inden han i 2000 kom til Bang & Olufsen har han hos Sika Danmark arbejdet med implementering af elastisk limning i fremstillingsvirksomheder. |
15.30-16.00
|
Simulering af plastemner - status anno 2010 Mogens Papsøe, Novo Nordisk A/S Computerprogrammer til simulering af både konstruktioner og processer bliver stadig mere udbredt. Den drivende kraft er kravet om stadig større sikkerhed ved lanceringen af nye produkter. På trods af, at programmerne har været anvendt i mange år, er der stadig store udfordringer. Det understreges også af, at der i dag er flere valgmuligheder, når man skal vælge det, der passer bedst til virksomhedens behov. Indlægget forsøger at give et overblik set fra foredragsholderens stol. Mogens Papsøe er maskiningeniør fra DIA og har arbejdet med plast siden 1974. Hands-on erfaring med emne- og formkonstruktion samt sprøjtestøbning og ansættelser som både rådgiver, projektleder og simuleringsspecialist har dannet grundlaget for en bred erfaring med udvikling af plastprodukter. Det er aldrig lykkedes ham at slippe plastmaterialerne, da de til stadighed byder på nye udfordringer og mange overraskelser. |
16:00-16:30 |
Evaluering, afslutning og åbent forum. |
Arrangør
Plastgruppen i ATV-SEMAPP.
Tilrettelæggelse: Flemming Christiansen, SP Molding A/S og Klaus Mortensen, Bang og Olufsen A/S i samarbejde med øvrige medlemmer i Styregruppen for Plast.
Sted:
Scandic Hotel Odense, Hvidkærvej 25, 5250 Odense SV, tlf. 66 17 66 66.
Pris:
Medlemmer af ATV-SEMAPP: DKK: 2075,- Øvrige: DKK: 2575,-
Ved tilmelding inden 1. marts fratrækkes 200 kr. i ovennævnte priser.
Pris for B.Sc. og M.Sc.-studerende medlemmer : DKK 100,-
B.Sc. og M.Sc.-studerende, ikke medlemmer:
DKK 300.
Prisen dækker gebyr og fortæring samt udleveret materiale.
Oplysninger om medlemskab her. Priserne er excl. moms.
Tilmelding:
Udfyld tilmelding HER. Bekræftelse modtages på pc-skærm umiddelbart efter afsendelse samt kort tid efter som E-mail.
Du kan også tilmelde dig på tlf. nr. +45 4525 4630, Erling D. Mortensen eller ved at sende en e-mail til semapp@ipl.dtu.dk.
Ved tilmelding pr. e-mail, oplys venligst navn, stilling, virksomhed, adresse, postnr./by, tlf.nr. på virksomhed, EAN-nr. hvis der ønskes elektronisk faktura, samt faktura-adresse hvis denne er forskellig fra førnævnte.
Deltagere i Temadagen kan efter temadagen, indtil 1. april 2010, se og downloade udleveret dokumentation fra foredragsholderne. Link HER (udgået). Nærmere oplysning om logon og password gives på mødedagen.